一、概述及用途

MSZ塑料(复合)软管灌封机主要用于一次传动原理。利用分割器机构带动装有夹具的转盘作间歇动作，完成自动灌装及内外加热、封尾、打码、切边、成品退出等一系列功能。灌装计量准确，加热时间稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生、切边平整。该机设为10个供位，除人工上管外，其它均可自动完成。整机运行平稳可靠，无噪音和其他污染。

整机凡接触物料及某些相关部位均采用优质不锈钢制作，需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便。凡某些物料需要加热式保温时，其料桶外部可加装加热恒温装置。凡是使用塑料管和复合管作为包装材料的物料，都可以放心选用该机。是化妆品行业、药业、胶粘剂行业、鞋油行业等以及其它有关行业选用的上佳产品。

二、主要技术参数：

1.电源：~220V±10%

2.功耗：5kw

3.灌装量：50、100、200、250(ml) (可根据用户需要定制)

4.生产能力：20-30支

5.计量精度：±1%

6.整机重量：250kg

8.工作气压：>0.1MPa

三、主要技术发明应用

1.塑料(复合)软管的加热系统，采用瑞士热风头加热，在高热量下把管子化开，大大提高了封口和压码质量。

2.该机采用内加热后经过冷冻水循环，为后续的封口、压码创造了十分完美的封合条件。

3.封口和打码。同样采用由气缸驱动往复式剪刀机构，将已加热的塑管(复合管)压合封住，按生产批号和日期调换钢印。由于塑管内外温度均衡，所封管尾十分清晰牢固，并可承受相当大的压力也不会破裂脱开，同时保证了用户产品的质量和信誉，这也是所有用户所希望的。

4.切尾装置。塑管(复合管)封尾压码后，尾端部位不一定都整齐，故必须进行剪切。该装置有一片固定刀片和一片由气缸驱动并带有一定斜度的动刀片进行切尾，使产品尾端整齐，美观，提高了用户产品的外型可观性。

5.整机传动原理

该机由一台电动机作主要动力，经过涡轮减速机并进行变频调速，通过分割器，齿轮作间歇运行，使装在转盘上的10个夹具作等角运动。人工上管以后，可进行物料灌装，整个灌装系统采用气缸驱动，并设有计量调节丝杆，可在一定范围内进行计量调节，精度可达±1%左右。为避免料物外滴，该机灌装喷咀采用插入形式，也由升降气缸完成进退工作。

凡是已经灌装的管子，在导入下一供位时，同时进行内、外加热，压合、打码、切边、顶出，一切都在同一时间完成，所以该机每转动一个供位，同时完成一件产品，最大生产能力一分钟可达到三十支。

所有灌装，内外加热，压合、切边、顶出，均由分割器、电磁阀控制完成所需的动作，整个工况运行平稳、可靠，重复性能好，动作到位率可达100%，无一失误，安全可靠，操作简便。经所有用户使用后均十分满意，普遍反应良好。

本产品 具有结构合理、功能齐合、操作方便、装量准确、运行平稳、噪音低等特点。采用PLC可编程控制器使整机运行程序化， 从液体到高粘度流体物料(膏体)进行灌装封尾到打码批号(包括生产日期)等工序全自动作业。 是化妆品、制药、食品、粘合剂等行业的铝管、塑料管、复合管灌装封尾的理想设备。

主要特点:

1)高品位的液晶显示编程控制器和按钮相结合的操作视屏，全面把握设备的无级调速、参数设备、产量计数统计、气压指示、故障显示等运行状况，使操作简单而人性化。

2)全自动完成人供管、对标、灌装、封尾、打码、成品导出全过程。

3)高精度的对标系统，降低了管体和色标的色差范围。

4) 调节部位外置，调节快捷、准确(适用于多规格、多品种生产)。

相关标签：封尾机, 灌装封尾机, 凝胶灌装机, 全自动灌装封尾机, 真空均质乳化机